Roboterzellen für die Be- und Entladung
Ihre Maschine läuft weiter, auch wenn Feierabend ist.
addmo baut Roboterzellen aus einem Baukasten erprobter Module. Sie amortisieren sich in rund zwölf Monaten, und Ihre Facharbeiter rüsten sie selbst um.
Weil wir nicht bei null anfangen
Der größte Teil einer Roboterzelle ist Verbindungsarbeit. Greifer an Roboter, Roboter an Maschine, Maschine an Sicherheitstechnik. Bei einer Sonderanlage wird jede dieser Verbindungen neu entwickelt. Genau dort entsteht der Aufwand, der Angebote teuer macht und Projekte in die Länge zieht.
Wir haben die Bausteine standardisiert. Robotertisch, Flanschadapter, Greiferfinger, Trays und die Schnittstellen zur Maschine kommen aus dem Baukasten. Was bleibt, ist die Anpassung an Ihr Bauteil.
Warum das geht
Womit wir starten
Be- und Entladen. Bewusst nur das.
Wir bauen heute Zellen, die CNC-Maschinen, Spritzgussmaschinen und Laserzellen be- und entladen. Auf diesen Prozess haben wir uns konzentriert, weil wir die Schnittstellen dort bereits gelöst haben und die Rechnung am schnellsten aufgeht.
Pick & Place und einfache Montage lassen sich mit demselben Baukasten umsetzen. Wenn Sie dort einen konkreten Prozess haben, sprechen Sie uns an.
Wann sich eine Zelle rechnet
- Der Prozess wiederholt sich täglich
- Die Maschine könnte länger laufen, als Ihre Leute im Haus sind
- Das Bauteil lässt sich greifen und definiert ablegen
- Die Losgrößen sind mittelgroß oder kehren regelmäßig wieder
- Ein Facharbeiter verbringt einen spürbaren Teil seines Tages mit Be- und Entladen
Treffen drei von fünf Punkten zu, lohnt sich ein Gespräch.
Bevor wir automatisieren
Heading
Ein automatisierter schlechter Prozess ist ein schlechter Prozess mit Roboter. Deshalb sehen wir uns in der Prozessanalyse zuerst den Ablauf an und nicht die Technik. Wir fangen deshalb bei einem Prozess an, nicht bei einem Projekt.
Schritt 1
Voranalyse
Prozessanalyse nach Lean-Prinzipien
Schritt 2
Integration
Aufbau, Programmierung und Inbetriebnahme
Schritt 3
Befähigung
Schulung für eigenständiges Rüsten
Schritt 4
Skalierung
Vorgefertigte Module im addmo-Shop
In 3 klaren Schritten zur Automatisierungslösung
addmo entstand als Spin-off der Schlösser Präzisionsteile GmbH aus realen Shopfloor-Herausforderungen. Unsere Lösungen basieren auf konkreten Shopfloor-Prozessen, klaren wirtschaftlichen Anforderungen und praktischer Umsetzung im laufenden Betrieb.
1. Identifikation von ROI-Potenzialen
Wir analysieren Ihre Shopfloor-Prozesse direkt im Betrieb und identifizieren Prozess- und Automatisierungspotenziale mit messbarem Nutzen. Fokus liegt auf einfachen, wiederholbaren Aufgaben mit einer Amortisationszeit von 12-18 Monaten.
2. Konfiguration der Roboterplattform
Auf Basis der Analyse konfigurieren wir eine standardisierte Roboterzelle aus modularen Bausteinen. Keine Sondermaschinen, keine unnötige Technologie. Nur das, was für Ihren Prozess wirklich nötig ist.
3. Befähigung Ihres Fachkräfte-Team
Nach der Inbetriebnahme befähigen wir Ihre Fachkräfte, die Lösung selbst anzupassen und weiterzuentwickeln. So bleiben Sie flexibel, unabhängig und skalierungsfähig im laufenden Betrieb.
01
Maschinenbestückung
Automatisiertes Be- und Entladen von CNC-, Spritzguss- und Sondermaschinen erhöht Laufzeiten, reduziert Stillstand und entlastet Fachkräfte.
02
Pick & Place
Zuverlässiges Greifen, Umsetzen und Sortieren von Bauteilen – vom Förderband bis zum Werkstückträger, reproduzierbar und skalierbar.
03
Fügen & Montieren
Standardisierte Robotik übernimmt einfache Montageprozesse wie Stecken, Schrauben, Pressen oder Kleben.
Was wir anders machen
Automatisierung scheitert im Mittelstand selten an der Technik sondern an Komplexität, Kosten und einfacher Bedienbarkeit im Alltag.
addmo setzt genau hier an: